Технологические возможности предприятия по изготовлению отливок методом ЛВМ:
- Класс точности по ГОСТ 26645-85 — 5-8;
- Максимальная масса отливки (по стали) — 60 кг;
- Максимальный габаритный размер - 1000 мм;
- Литейный уклон по ГОСТ 3212-80 - 1-2 град;
- Минимальная толщина стенок - 1,5 мм;
- Минимальный радиус округления сопрягаемых стенок — 1 мм;
- Шероховатость поверхности — 5 Rz;
- Минимальный диаметр отверстия выполняемого стержнем - 5 мм.
Литье по выплавляемым моделям является одним из старейших производственных процессов, имеющих тысячелетнюю историю, когда расплавленный металл выливается в одноразовую керамическую форму. Форма создается с использованием восковой модели — одноразового элемента в форме желаемой детали. Модель погружается в керамическую суспензию, которая затвердевает, образуя оболочку. После чего восковая модель выплавляется из формы.
Эту технологию также называют технологией точного литья, так как она позволяет получить детали весом от 5 г до 30 кг с точностью размеров до 0,1 мм и чистотой поверхности Ra 1,6 — 6,3 мкм, что в некоторых случаях исключает необходимость дополнительной механической обработки.
Процесс литья по выплавляемым моделям индивидуален – из одной модели получается одна деталь, что увеличивает время производства и затраты по сравнению с другими процессами литья. Однако, поскольку во время процесса форма разрушается, можно производить детали со сложной геометрией.
Технология точного литья может применяться для большинства металлов: углеродистые стали, сплавы кобальта, никелевые, алюминиевые, бронзовые, магниевые сплавы, чугун, нержавеющая сталь и инструментальная сталь.
Этот процесс наиболее подходит для литья металлов с высокими температурами плавления, которые нельзя отливать в гипс или металл.
Технологические возможности предприятия по изготовлению отливок методом ЛВМ:
- Класс точности по ГОСТ 26645-85 — 5-8;
- Максимальная масса отливки (по стали) — 60 кг;
- Максимальный габаритный размер - 1000 мм;
- Литейный уклон по ГОСТ 3212-80 - 1-2 град;
- Минимальная толщина стенок - 1,5 мм;
- Минимальный радиус округления сопрягаемых стенок — 1 мм;
- Шероховатость поверхности — 5 Rz;
- Минимальный диаметр отверстия выполняемого стержнем - 5 мм.
Литье по выплавляемым моделям является одним из старейших производственных процессов, имеющих тысячелетнюю историю, когда расплавленный металл выливается в одноразовую керамическую форму. Форма создается с использованием восковой модели — одноразового элемента в форме желаемой детали. Модель погружается в керамическую суспензию, которая затвердевает, образуя оболочку. После чего восковая модель выплавляется из формы.
Эту технологию также называют технологией точного литья, так как она позволяет получить детали весом от 5 г до 30 кг с точностью размеров до 0,1 мм и чистотой поверхности Ra 1,6 — 6,3 мкм, что в некоторых случаях исключает необходимость дополнительной механической обработки.
Процесс литья по выплавляемым моделям индивидуален – из одной модели получается одна деталь, что увеличивает время производства и затраты по сравнению с другими процессами литья. Однако, поскольку во время процесса форма разрушается, можно производить детали со сложной геометрией.
Технология точного литья может применяться для большинства металлов: углеродистые стали, сплавы кобальта, никелевые, алюминиевые, бронзовые, магниевые сплавы, чугун, нержавеющая сталь и инструментальная сталь.
Этот процесс наиболее подходит для литья металлов с высокими температурами плавления, которые нельзя отливать в гипс или металл.
Технологический процесс
Проектирование и изготовление пресс-формы из алюминия для литья моделей из воска.
Литье восковых моделей под давлением.
Эти одноразовые модели представляют собой точные копии готовых деталей, но имеют припуски на усадку.
Модели из воска приклеиваются к так называемому восковому дереву с литейной воронкой сверху. Литниковая система образует каналы, через которые расплавленный металл будет поступать в полость формы.
Создание керамической оболочки.
Восковое дерево погружается в керамическую суспензию и мелкодисперсный кварцевый песок. Этот процесс повторяется многократно до тех пор, пока оболочка не станет достаточно прочной, чтобы противостоять расплавленному металлу. Затем керамические слои затвердевают в сушильной камере под воздействием воздуха.
Удаление воска.
Керамическую оболочку помещают в высокотемпературный паровой автоклав, и воск выплавляется, оставляя полый керамический корпус, который служит формой для литья, отсюда и название — «литье по выплавляемым моделям».
Предварительная подготовка пресс-формы. Керамическая оболочка обжигается до температуры около 1100 ° С, чтобы сжечь остатки воска и приобрести прочность в результате процесса спекания, а также чтобы предварительно разогреть форму для подготовки к литью.
Заливка металла. Расплавленный металл заливается из ковша в воронку литниковой системы оболочки под действием силы тяжести. Когда металл остывает, вся сборка становится одной сплошной отливкой.
Снятие деталей.
Керамическая форма удаляется в вибрационной камере либо с помощью водоструйной очистки. Детали отрезаются от литников и очищаются.
При необходимости выполняются финишные операции -шлифовка или пескоструйная обработка деталей.
Контроль качества
Пришлите нам заявку и мы рассчитаем стоимость изготовления ваших деталей по технологии точного литья!
Примеры деталей точного литья из нержавеющей стали
